所谓合成铸铁工艺,是用感应电炉熔炼，炉料中用50%以上的废钢，其余为回炉铁和铁屑，经增碳处理得到的铁液。这种方法的优点是：
（1）炉科采用大量废钢，不用生铁，降低了铸铁成本;
（2）可获得含磷量低的铁水，减少磷量对缸体、缸盖等薄壁高强度灰铁缩松和渗漏缺陷的影响;
（3）可避免生铁遗传性影响，铸铁石墨形态好，珠光体含量高，机械性能好，在同样当量时强度可比冲天炉铸铁提高1~2个牌号。
我国某汽车厂利用合成铸铁工艺熔炼高强度灰铸铁生产缸体，效果很好，生产结果表明：
（1）采用合成铸铁熔炼工艺浇注的缸体机械性能高，当碳当量为4.0%时，抗拉强度大于250MPa，比冲天炉熔炼提高一个牌号;
（2）铁水断面敏感性小，缸体不同厚度断面及阶梯试块断面硬度分布均匀;
（3）铸铁含磷量低，含杂质少，克服铸件渗漏缺陷;
（4）成本低;
（5）熔炼工艺简单易行，容易撑握。