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退火热处理之退火工艺的详细介绍
二、不完退火的应用范围：
不完退火可用于亚共析钢，也可用于过共钢。特点是退火后珠光体的渗碳体成球状，这种不完退火又称为球化退火。
对于亚共析钢来说不完退火常由于以下情况：
1、_切削加工性能，这类退火主要应用于锻后的结构件，尤其是含碳量较高的结构件，由于锻后珠光体过细，硬度偏高难于切削。
2、_冷变形性能的球退，这类退火用于需冷性变形的亚共析钢。
三、等温退火的冷却方法：
1、工件自退火温度冷至等温温度的冷却速度可以任意，生产中常用两个炉中进行。
2、等温温度一般都在Ar1以下10—30摄氏度，也是在珠光体转变温度。
3、转变完后的冷却可任意。
四、等温退火与普通退火的区别：
等温退火与普通退火的工艺和冷却的方法存在区别，普通退火一般是工件保温过程完成后随炉缓慢冷却，当工件冷至500摄氏度以下可出炉空冷。而等温退火是工件加热保温后，以较快的冷却速度冷至Ac1以下某一个温度停留一段时间，使奥氏体等温分解为珠光体，然后以较快冷却速度（空冷）至室温。等温退火在于时间短，质量好。
五、球化退火的方法：
1、普通球化退火：将钢件加热到稍高与Ac1（一般为Ac1＋20—30摄氏度），保温后以20—50摄氏度/h缓冷到500摄氏度以下，出炉空冷。
2、等温球化退火：与普通球退相同的加热温度保温后，炉冷到稍低于Ar1温度进行等温，等温结束后出炉空冷。
3、周期球化退火：它是在Ac1以上和以下交替加热冷却，相当于冷多次等温球退。
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