大家都知道铸铁平板使用的主要原材料铸铁，如果铸铁硬度不够高的话，铸铁平板在以后的使用中很容易出现变形损坏的问题，铸铁平板生产过程中，有很多的步骤及操作流程，其中硬度和质量也是很容易出现问题的，下面我们详细的了解一下：
具体来说，影响铸铁平台的硬度的因素主要是原材料铸铁的冷却速度、材料中的化学成分以及制作处理方式，冷却速度越快，硬度越高，但是也容易让铸铁表面出现裂隙，所以使用的时候要小心。
铸铁的硬度越高，铸铁平台以后能够使用的范围越广泛，所以如何才能够好的提高铸件的硬度呢?主要概括以下几点：
1.提高原材料铸铁出炉时的温度
铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的，出炉温度高，钢铁溶液中含有的杂质更少，且不容易发生氧化反应，自然有更高的硬度，所以想要让铸铁平台有更高硬度的话，可以提高它的出炉温度，改进铁炉的内部构造，加强送风强度，同时使用好的焦炭，都能够有效提升铁液出炉温度；
2.充分细化晶粒
对金属来说，晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能，晶粒越细腻，金属的强度和硬度也好，在铸铁出炉时对其做孕育处理，能够有效细化晶粒，从而拥有硬度好的铸铁，制造出质量更上乘的铸铁平台机床铸件等；
3.使用加钛铸铁
钛是强化铁素体的元素，也是D型石墨元素。灰铁的强度可以_过250甚至达到300以上；
4.平台热处理
铸铁平板可通过表面热处理来提高工作面硬度，热处理的方法有两种：一是表面淬火回火热处理，另一种化学热处理。
影响铸铁平板质量的因素有哪些
　　1、铸铁平板铸件的设计工艺性：进行设计时，除了要根据划线平板工作条件和金属材料性能来确定铸铁平板铸铁件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少划线平板铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
　　2、合理的铸造工艺：即根据铸铁平板铸铁件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以_获得铸铁平板铸件。
　　3、铸造用原材料的质量：金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁平板铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁平板外观质量和内部质量，严重时会使铸铁平板报废。
　　4、工艺操作：要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
　　制造生产中，要对铸铁平板铸件的质量进行控制与检验，首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件，对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验，对划线平板成品作质量检验，要配备合理的检测方法和合适的检测人员。
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