液态金属通过冷却凝固终获得合格的、满足各种使用要求的铸件 。下面的关键问题是在生产过程中应予以妥善解决的。

  （ 一 ） 结晶及凝固组织的形成与控制

液体金属的结构 , 晶核的形成与长大 , 晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关 , 它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响 。控制铸件的凝固组织的目的是为了获得所希望的组织 , 欲控制凝固组织 ,  须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。

  （ 二 ） 铸件 尺寸精度和表面粗糙度控制

  现代制造的许多领域 , 对铸件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高 , 铸件的近净形化 （Near Net Shape Processes） 技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念 , 其目的在于降低物耗、能耗、工耗 , 并且_产品的内外质量 , 争取市场和效益。然而 , 铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素 （ 如铸型表面的作用、 凝固热应力、凝固收缩等 ） 的影响和制约 , 控制难度很大。铸件是液态成形的 , 实现近净形化具有_性 , 在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形 , 使其接近零件的终形状 , 使加工和组装工序减至少 ; 在尺寸精度和表 面质量方面 , 使铸件能接近产品的终要求 , 做到元余量或小余量 ; 另一方面 , 被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等_性能 , 从而提高产品寿命。努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度 , 推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。

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