预防措施
⑴预防机械粘砂可采用如下措施
①避免较高的金属液静压力头；在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高；避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流,并形成恒高静压力头.
②尽量使用粒度较细的铸造用砂.
④防止铸型“爆”或“呛”.型砂不可加人过量煤粉和水分.尽量为型和芯开好出气孔、通气孔,增加铸型透气性.
⑤减缓型内产生的动压力.铸型应多设出气孔,多扎气眼；高紧实度的铸型分型面上可设排气槽（通气槽或通气沟）.
⑥铸型或型芯使用有效的涂料.即充填型、芯表层砂粒的空隙.如涂料过厚可能开裂,使金属液渗入砂中,这时可在一或二层中使用较稀的涂料,然后再以正常或较稠的涂料.
预防化学粘砂可采用如下措施:
①砂子供应来源不同,铸造用砂的纯度、烧结点、耐火度有很大差异.烧结点在1200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂；浇结点在1450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂.
②湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂.铸造用煤粉的灰分含量应小于10%.为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累,每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料.旧砂废弃量一般约为10%一15%,薄壁铸件生产取下限,厚壁铸件生产取上限.
③水玻璃砂由于混合物烧结点低,须采用涂料.混砂中硅酸钠和旧砂不应过多,混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂.