要获得表面光洁度好的量具铸件，铸铁平板小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂须清理干净，铸铁平台以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。反馈量具铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。量具铸件须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。

量具铸铁平板较大时可能会产生热裂、量具铸件内应力较大，易造成变形而影响量具铸件外形尺寸。一般的量具铸件都要进行时效处理，以减小量具铸件内应力获得良好的性能。通过以上环节控制，使量具铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能_检验铸铁平板铸件的质量。

铸铁平板是修理量块工作的关键环节，增加平板间的吸附力，除提高平板平面度以外，还要控制压砂剂的用量。压砂剂过多，平板间隙会增大而吸附力减小。则只能起到研磨平板的作用。硬脂酸和煤油的用量也很关键。硬脂酸过多会增加平板间隙，虽研合力较大但压不上砂;而煤油过多吸附力减少，也压不上砂。现将平板压砂中常出现的几种情况及处理方法作如下介绍：量块修理后粗糙度差其原因是压砂完后对平板没有打磨或打磨工具硬度低。

现在普遍采用铸铁平板或玛瑙石作打磨工具，油石和玛瑙石硬度较低、耐磨性差，平面度容易改变。笔者用硬质合金做打磨工具。发现其比用油石作打磨工具修理量块时粗糙度提高了一些，因为硬质合金不仅硬度高而且耐磨，平面度不易改变.所以是比较理想的打磨工具。平板粗糙度较差且无切削力主要原因是硬脂酸少、压砂剂过多。处理方法是增加硬脂酸，加入相应粒度的研磨膏。

甲板粗糙度较好.铸铁平板修理量块时却无切削力主要是由于硬脂酸过多，压砂时间长造成的。处理方法是减少硬脂酸成分、压砂时间和压砂剂的用量。压砂不密、铸铁平台不牢固或压不上原因是对使用中压砂平板不作研磨，或很长时间不研磨一次，这样平板表面硬化，新砂不易压密、压牢，以致压不上砂。处理方法是压砂前先用W5金刚砂对平板做一次充分的研磨。这样砂不仅能压进去且能压密压牢。

切削力不一致出现这一现象的原因是平板平面性差，铸铁平板可能因受热而变形，导致上平板不能经常变换位置。处理方法是将平板等温后.用0级刀口尺或平面平晶检查平面度.将凹平板放在下面再压砂，如果是手工压砂应减少手接触平板的时间;在压砂过程中，应经常转换上平板的位置。平板始终压不上砂主要原因是平板硬度过高、研磨砂粒度大、平板吸附力小。处理方法是选择硬度在HB120一HBl60范围内的平板;压砂时一般选择压W7以下的各号细砂;手工压砂时，加大外力转动上平板，调节煤油的用量，增加吸附力。