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铸造业国内的现状和问题
我国历史上曾创造过铸造业的灿烂辉煌。夏商周三代青铜器的_至今令世人惊叹。然而在近现代，中国铸造业与_水平的差距也令人忧心忡忡。今年 10 月 8 日至 12 日，中国铸造周活动在大连市举办，主要内容是开展技术交流，探讨铸造行业的走势和未来。铸造行业是制造业的重要组成部分，对国民经济的发展起着重要作用，而铸造技术又是制造技术的重要内容。
中国虽然已经成为铸造大国，产量连续 3 年居为首，但远不是铸造强国。中国铸造业与_水平的差距何在，铸造业将走向何方，影响铸造产品质量的许多问题有待关心“中国制造”的人们去思考。本报今起将通过这一组报道，对此加以反映。铸造行业是制造业的重要组成部分，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业 的基础，而_的铸造技术则是_制造技术的重要内容。
有关统计数据表明， 2002 年，我国铸件产量 1626 万吨，已连续 3 年位居首。虽然我国铸件 产量已经跃居铸造大国，但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和清洁生产等方面看远非铸造强国。 建国以来，经过 50 多年的建设，制造业已经打下较好的基础，制造业的工业增加值占 GDP 的 35.75% 。目前，我国已是仅次于美、日、德的制造大国，但与发达相比，仍有很大差距。
沈阳铸造研究所工程师刘静远教授指出，要把我国建设成为制造强国，铸造等毛坯生产技术水平须进入_行列。_指出，我国铸造行业与发达相比存在的差距，主要表现在铸件综合质量、铸造生产工艺和技术装备等基础条件方面。尺寸精度而言，我国的铸件普遍比发达低 1 ～ 3 级，表面粗糙度也比发达的粗 1 ～ 2 级。如发动机缸体的粗糙度，我国为 25 微米～ 100 微米，国外为 12.5 微米～ 25 微米。在铸件材质的构成方面，球墨铸铁占铸铁产品比例的高低是衡量一个铸件综合结构质量的重要指标。我国球墨铸铁与铸铁总产量之比，与发达存在差距。如美1996 年球墨铸铁占铸铁总产量的 39.1% ，我国为16.4% 。 2001 年，美为 43.3% ，我国为 22.45% 。近年来差距虽然在缩小，但球墨铸铁与铸铁总产量之比，仍与以为代表的发达有较大差距。铸件材质化学成分、金相组织和性能水平、稳定性普遍低于发达。
在铸件的外观方面，我国与发达差距也较大。在铸造工艺技术装备等基础条件方面，我国总体上与发达差距也比较大。熔炼方面，铸铁冲天炉发达普遍采用铸造焦，我国比例很低。国外出炉温度 1500 摄氏度，我国普遍在 1380 摄氏度。在造型和制芯方面，发达大批量生产中、小型铸件的铸型，大多采用高紧实率的高压、高速、射压等流水线，采用树脂砂制芯。我国只有少数大型企业采用国外_的造型、制芯工艺。由于工艺上的差距，使我国的精铸件不精，离发达近无余量铸造技术的差距很 大，特种、精密成型工艺与发达差距更大。
在工艺设计、模具加工、铸造机械方面，发达普遍采用 CAD 、 CAM 等软件的集成技术，我国除大型企业和部分中型企业外，大多数中小企业仍凭借工艺员的 经验设计，以手工和简单机械为主，铸造机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比发达低得多，许多关键件、模具需要进口。 铸造原、辅材料质量和品种以及社会化、_化、商品化供应方面，较发达也有很大差距。铸造原、辅材料的质量直接影响铸件的质量。以铸造焦为例，我国的碳含量为 80% ，发达的为 90% ，灰分含量我国的则是发达的两倍以上。
我国的生铁杂质多，成分波动大且不易定点供应，废钢缺乏而且价格高。发 达铸造用的变质剂、净化剂、原砂、附加物和高温耐火材料等的质量、品种、价格、技术标准、科研开发已成体系，欧洲甚至成立了跨国服务系统。而目前我国 生产各种铸造用原、辅材料的_厂虽多，但设备简陋、技术落后，检测手段短缺，原、辅材料品种不全，质量较差，特别是一些高新产品仍不能生产，基本上还处于低水平、无序供应为主的阶段，如高寿命耐火材料等还在进口。由于技术工艺方面的差距，造成能源、物料消耗高于发达。
我国同类铸件比发达重 10% 到 20% 。我国铸件工艺出品率，铸钢为 55% ，铸铁为 64% ， 非铁合金为 70% ，而工业发达则分别为 60% 、 68% 和 80% 。我国的铸造企业约有 24000 家，与发达相比企业多，_化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出 10 吨，个别劳动生产率高 的为 30 吨。德国则为 46 吨到 60 吨，日本为 60 吨到 85 吨，差距是明显的。我国平均每厂年产铸件 500 多吨，而日本则为 4700 吨，德国为 4300 吨，美为 4280 吨。
我国虽有过光辉灿烂的铸造历史，商代的司母戊大方鼎为世人赞叹。但面对铸造业的发展，我们应该正视国内的现状和问题，结合国情，采取一系列有效措施， 缩短与发达的差距，赶__水平。
中国虽然已经成为铸造大国，产量连续 3 年居为首，但远不是铸造强国。中国铸造业与_水平的差距何在，铸造业将走向何方，影响铸造产品质量的许多问题有待关心“中国制造”的人们去思考。本报今起将通过这一组报道，对此加以反映。铸造行业是制造业的重要组成部分，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业 的基础，而_的铸造技术则是_制造技术的重要内容。
有关统计数据表明， 2002 年，我国铸件产量 1626 万吨，已连续 3 年位居首。虽然我国铸件 产量已经跃居铸造大国，但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和清洁生产等方面看远非铸造强国。 建国以来，经过 50 多年的建设，制造业已经打下较好的基础，制造业的工业增加值占 GDP 的 35.75% 。目前，我国已是仅次于美、日、德的制造大国，但与发达相比，仍有很大差距。
沈阳铸造研究所工程师刘静远教授指出，要把我国建设成为制造强国，铸造等毛坯生产技术水平须进入_行列。_指出，我国铸造行业与发达相比存在的差距，主要表现在铸件综合质量、铸造生产工艺和技术装备等基础条件方面。尺寸精度而言，我国的铸件普遍比发达低 1 ～ 3 级，表面粗糙度也比发达的粗 1 ～ 2 级。如发动机缸体的粗糙度，我国为 25 微米～ 100 微米，国外为 12.5 微米～ 25 微米。在铸件材质的构成方面，球墨铸铁占铸铁产品比例的高低是衡量一个铸件综合结构质量的重要指标。我国球墨铸铁与铸铁总产量之比，与发达存在差距。如美1996 年球墨铸铁占铸铁总产量的 39.1% ，我国为16.4% 。 2001 年，美为 43.3% ，我国为 22.45% 。近年来差距虽然在缩小，但球墨铸铁与铸铁总产量之比，仍与以为代表的发达有较大差距。铸件材质化学成分、金相组织和性能水平、稳定性普遍低于发达。
在铸件的外观方面，我国与发达差距也较大。在铸造工艺技术装备等基础条件方面，我国总体上与发达差距也比较大。熔炼方面，铸铁冲天炉发达普遍采用铸造焦，我国比例很低。国外出炉温度 1500 摄氏度，我国普遍在 1380 摄氏度。在造型和制芯方面，发达大批量生产中、小型铸件的铸型，大多采用高紧实率的高压、高速、射压等流水线，采用树脂砂制芯。我国只有少数大型企业采用国外_的造型、制芯工艺。由于工艺上的差距，使我国的精铸件不精，离发达近无余量铸造技术的差距很 大，特种、精密成型工艺与发达差距更大。
在工艺设计、模具加工、铸造机械方面，发达普遍采用 CAD 、 CAM 等软件的集成技术，我国除大型企业和部分中型企业外，大多数中小企业仍凭借工艺员的 经验设计，以手工和简单机械为主，铸造机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比发达低得多，许多关键件、模具需要进口。 铸造原、辅材料质量和品种以及社会化、_化、商品化供应方面，较发达也有很大差距。铸造原、辅材料的质量直接影响铸件的质量。以铸造焦为例，我国的碳含量为 80% ，发达的为 90% ，灰分含量我国的则是发达的两倍以上。
我国的生铁杂质多，成分波动大且不易定点供应，废钢缺乏而且价格高。发 达铸造用的变质剂、净化剂、原砂、附加物和高温耐火材料等的质量、品种、价格、技术标准、科研开发已成体系，欧洲甚至成立了跨国服务系统。而目前我国 生产各种铸造用原、辅材料的_厂虽多，但设备简陋、技术落后，检测手段短缺，原、辅材料品种不全，质量较差，特别是一些高新产品仍不能生产，基本上还处于低水平、无序供应为主的阶段，如高寿命耐火材料等还在进口。由于技术工艺方面的差距，造成能源、物料消耗高于发达。
我国同类铸件比发达重 10% 到 20% 。我国铸件工艺出品率，铸钢为 55% ，铸铁为 64% ， 非铁合金为 70% ，而工业发达则分别为 60% 、 68% 和 80% 。我国的铸造企业约有 24000 家，与发达相比企业多，_化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出 10 吨，个别劳动生产率高 的为 30 吨。德国则为 46 吨到 60 吨，日本为 60 吨到 85 吨，差距是明显的。我国平均每厂年产铸件 500 多吨，而日本则为 4700 吨，德国为 4300 吨，美为 4280 吨。
我国虽有过光辉灿烂的铸造历史，商代的司母戊大方鼎为世人赞叹。但面对铸造业的发展，我们应该正视国内的现状和问题，结合国情，采取一系列有效措施， 缩短与发达的差距，赶__水平。
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